Процес термічної обробки контактів з олов'яної бронзи

Деякі контактні частини розподільного пристрою виготовлені золов'яна бронзаматеріал, який вимагає хорошої еластичності, зносостійкості, антимагнітної та корозійної стійкості.Через складну форму деталі в процесі штампування та згинання, щоб заготовка мала достатню в’язкість, зберігаючи при цьому певну міцність і еластичність, а також уникаючи розтріскування в кутах під час згинання заготовки, необхідно, щоб заготовка з матеріалу була піддана необхідному відпалу.З цієї причини дуже необхідно сформулювати відповідні процедури обробки та процеси термічної обробки, щоб відповідати вимогам проектування та виробництва деталей.
1. Вимоги до матеріалу та термообробки контактних частин
(1) Матеріал листова олов’яна бронза товщиною 2,5 мм.
(2) Вимоги до термічної обробки Після відпалу заготовка має достатню міцність, зберігаючи при цьому певну міцність і еластичність, тому не повинно виникати тріщин або труднощів обробки через робоче зміцнення під час процесу штампування та згинання.
2. Проблеми, які можуть виникнути в процесі штампування та згинання контактів
Коли пластина з олов’яної бронзи безпосередньо обробляється без відповідної термічної обробки, відбувається певне явище зміцнення після того, як контактний матеріал пробивається та зрізається (включаючи пробивання, канавки для зсуву тощо) у відповідних умовах пластини, що призводить до подальшого згинання.У процесі обробки легко виникають недоліки поломки пуансона і збільшення зносу матриці;в той же час через недостатню в'язкість заготовка схильна до розтріскування, важко формується і впливає на кінцевий формувальний розмір деталі в процесі згинання.З цією метою необхідно сформулювати відповідні технологічні лінії та процеси термічної обробки, щоб відповідати вимогам проектування та вимогам виробництва деталей.
3. Складання графіка маршруту обробки деталей
Відповідно до форми деталі, характеристик технологічного обладнання та способу використання, а також зміни властивостей матеріалу деталі під час обробки, маршрут обробки можна приблизно спланувати таким чином: ніж і ножиці → штампування → відпал → згинання → відпал → згинання, формування → обробка поверхні тощо.