C17000 Берилій Мідь Склад Фізичні властивості Основне використання

Представлення C17000Берилієва мідь:

Берилієва мідь C17000 має хороші властивості холодного витягування та відмінні характеристики термічної обробки.Берилієвий мідний ключ C17000 як демпфер імпульсів, діафрагма, металевий сильфон, торсійна пружина.

елемент:

Мідь + необхідний елемент Cu: ≥99,50

Нікель+кобальт Ni+Co: ≤0,6 (в якому Ni+Co≮0,20)

Берилій Be: 1,60~1,79

Берилієва мідь — це мідний сплав з берилієм як ключовим елементом сплаву, також відомий як берилієва бронза.Це високоякісна пластична сировина в мідних сплавах, з високою міцністю на стиск, пластичністю, міцністю, межею втоми, низькою пластичністю, стійкістю до корозії, зносостійкістю, низькотемпературною стійкістю, високою електропровідністю, без магнітного Серія високоякісних фізика, органічна хімія та фізичні властивості, такі як ударостійкість і відсутність полум'я.
Ключ до відмінних характеристик берилієвої міді тісно пов’язаний з різними умовами роботи рідкісних металів із застосуванням низької напруги та силового лиття.Висока електропровідність (теплова), висока в'язкість, зносостійкість, термостійкість, висока зносостійкість і стійкість до рідкої корозії металевих матеріалів.Чудова продуктивність берилієвої бронзової сталі, яка вирішує проблему низької напруги та силового лиття форм для рідкісних металів у Китаї. Такі труднощі, як легка поломка та легке пошкодження, значно покращують термін служби форми, швидкість викиду та міцність лиття на стиск ;позбавити металевий матеріал від адгезії рідкого шлаку та корозії форми;поліпшити якість поверхні виливка;знизити собівартість продукції;Наблизити термін служби оболонок форм до імпортного рівня.Чудова продуктивність Міцність берилію HRC43, відносна щільність 8,3 г/см3, берилій 1,9%-2,15%, як правило, підходить для вставок у форми для лиття під тиском пластику, сердечників прес-форм, алюмінієвих пуансонів для лиття під тиском, холодильної системи з гарячим каналом, трансмісії Гарячі насадки, загальні увігнуті форми для лиття під тиском, виготовлення прес-форм, зносостійких пластин тощо.