Аналіз процесу відпалу безкисневої мідної стрічки

Процес відпалусмуга безкисневої мідіє ключовим виробничим процесом, який може усунути структурні дефекти, наявні в мідній смузі, і покращити механічні властивості та електропровідність мідної смуги.Система процесу безкисневого відпалу мідної стрічки визначається відповідно до вимог до властивостей сплаву, ступеня зміцнення та технічних умов виробу.Його основними параметрами процесу є температура відпалу, час витримки, швидкість нагрівання та спосіб охолодження.Визначення системи процесу відпалу має відповідати таким трьом вимогам:

① Забезпечте рівномірне нагрівання відпаленого матеріалу, щоб забезпечити однорідну структуру та продуктивність безкисневої мідної стрічки;

② Переконайтеся, що відпалена смужка безкисневої міді не окислюється, а поверхня світла;

③ Економія енергії, зменшення споживання та збільшення врожайності.Таким чином, система процесу відпалу та обладнання, що використовуються для смуги безкисневої міді, повинні відповідати вищезазначеним умовам.Такі як розумна конструкція печі, швидка швидкість нагріву, захисна атмосфера, точне керування, легке регулювання тощо.

Вибір температури відпалу безкисневої мідної смуги: крім властивостей сплаву та ступеня загартування слід також враховувати мету відпалу.Наприклад, для проміжного відпалу слід прийняти верхню межу температури відпалу, а час відпалу слід відповідно скоротити;для завершеного відпалу слід зосередитися на забезпеченні якості продукції та рівномірності продуктивності, прийняти нижню межу температури відпалу та суворо контролювати коливання температури відпалу;температура відпалу для великої кількості заряду вища, ніж температура відпалу для малої кількості заряду;температура відпалу пластини вища, ніж безкисневої мідної стрічки.

Швидкість нагрівання відпалу: її слід визначати відповідно до властивостей сплаву, кількості завантаження, конструкції печі, режиму теплопередачі, температури металу, різниці температур у печі та вимог до продукту.Оскільки швидке нагрівання може підвищити продуктивність, дрібне зерно та менше окислення, проміжний відпал напівфабрикатів переважно використовує швидке нагрівання;для відпалу готових смуг безкисневої міді, з меншим зарядом і малою товщиною, використовується повільний нагрів.

Час витримки: при проектуванні температури печі, щоб збільшити швидкість нагрівання, температура нагрівальної секції є відносно високою.Після нагрівання до певної температури необхідно провести теплозбереження.У цей час температура печі подібна до температури матеріалу.Час витримки заснований на забезпеченні рівномірного проникнення тепла безкисневої мідної стрічки.

Спосіб охолодження: відпал готового продукту здебільшого здійснюється повітряним охолодженням, а проміжний відпал іноді може охолоджуватися водою.Для сплавів із сильним окисленням окалина може лопнути й відпасти при швидкому охолодженні.Але сплави з ефектом гарту не допускаються до гарту.

Одним словом, процес відпалу безкисневої мідної стрічки є одним із незамінних ключових процесів у процесі виробництва мідної стрічки.Його принцип процесу та фактори впливу необхідно ретельно вивчити та проаналізувати, щоб сформулювати умови процесу відпалу, придатні для матеріалів безкисневої мідної стрічки.Лише за допомогою наукового та розумного процесу відпалу можна виготовити високоякісні безкисневі мідні стрічки та сприяти розвитку електроніки, зв’язку та інших галузей.