A мідна трубкаМетод керування нагріванням Верстак пристрою для різання з синхронним розпиленням водяного охолодження з мідної трубки, нижній кінець верстака оснащений опорними ніжками з обох сторін, а верхня ліва сторона робочого столу оснащена пластиною для розміщення. На верхній частині опорної плити встановлено плазмовий пальник, у верхній частині опори встановлено фіксоване сидіння, а всередині фіксованого коміра встановлено насадку, а насадка підключена до водяного насоса через водяний напрямний труба.
Мідна трубка синхронно розпилюється водою для охолодження процесу різання.Коли для різання мідної трубки використовується плазмовий різак, кріпильні болти послаблюються, і водяний насос перекачує воду, що зберігається в резервуарі для збору води, усередину водопровідної труби.Вода розбризкується через сопло, щоб охолодити сопло пістолета для плазмового різання, що забезпечує охолодження сопла пістолета для плазмового різання, уникає явища термічного пошкодження сопла пістолета для плазмового різання, забезпечує відносно гладкий різальний шов мідної трубки та покращує ефективність роботи.ефективність.
Спосіб керування нагріванням сляба в нагрівальній печі для прокатки сталі, причому спосіб керування нагріванням містить наступні етапи: S1 визначення температурного поля сляба в нагрівальній печі в реальному часі;S2, контролюючи робочі параметри спалювального пристрою в топковому положенні сляба.У той же час, також розкривається система керування нагріванням слябів сталевої прокатки для нагріву відповідно до вищезгаданого способу керування нагріванням.За допомогою вищезазначеної технічної схеми, відповідно до температурного поля сляба в режимі реального часу, параметрів горіння пристрою спалювання для нагрівання сляба, щоб реалізувати точне нагрівання слябів при різних температурах на вході в піч, підвищити точність контролю цільової температури сляба на виході з печі та одночасно зменшити споживання енергії та втрати від окислення.Процес згинання тонкостінних мідних трубок у обладнанні для льоду, після аналізу напруги та деформації в процесі згинання та причин різних проблем якості, сформулював процеси відпалу, змащування та згинання мідних трубок.Конструкція відповідно до характеристик деформації матеріалів Була розроблена матриця для згинання труб, а антидеформаційна канавка та оправка для згинання труб були використані для вирішення дефектів зморщування внутрішнього краю та сплющення зовнішнього краю під час процесу згинання.Виробнича практика довела, що конструкція процесу є розумною, структура прес-форми проста та практична, а оброблені продукти хорошої якості, придатні для невеликого серійного виробництва.Дріт для зварювання під флюсом трубопровідної сталі надвисокої міцності та спосіб його приготування.Технічна схема: компоненти зварювального дроту під флюсом: С 0,040,06 мас.%, Mn 1,402,00 мас.%, Mo 0,701,10 мас.%, Ni 2,002,60 мас.%, Cr 0,801,20 мас.%, Cu 0,100,30 мас.%, B≤0,0005 мас.%, S ≤0,01 мас.%, P≤0,01 мас.%, баланс становить Fe та неминучі домішки;процес підготовки виглядає наступним чином: додають 0,010,5 мас.% композиційних добавок у плавці відповідно до вищевказаних компонентів, відливають у заготовки, гаряче прокатують у дротяні стрижні Φ5,5Φ7,5 мм і видаляють поверхневу окалину, витягнуту в зварювальний дріт Φ3,2Φ4,0 мм, покритий міддю.Композитна добавка додається у вигляді порошкового дроту.Зварювальний дріт, виготовлений у цьому винаході, узгоджується з флюсом SJ105 для зварювання, а міцність на розрив металу шва становить σ≥910 МПа;зварювальний метал - 30°C ударна в'язкість A≥84J, підходить для дугового зварювання під флюсом мідних труб t2.
Час публікації: 21 березня 2023 р