A мідна трубкаМетод керування нагріванням Верстак ріжучого пристрою з синхронним розпиленням водяного охолодження з мідної трубки, нижній кінець верстака оснащений опорними ніжками з обох сторін, а верхня ліва сторона верстака оснащена пластиною для розміщення, на плазмовому пальнику встановлено у верхній частині опорної пластини, фіксоване сидіння встановлено на верхній частині опори, а насадка встановлена всередині фіксованого коміра, а насадка підключена до водяного насоса через водопровідну трубу.
Мідна трубка синхронно розпилюється водою для охолодження процесу різання.Коли для різання мідної трубки використовується плазмовий різак, кріпильні болти послаблюються, і водяний насос перекачує воду, що зберігається в резервуарі для збору води, усередину водопровідної труби.Вода розбризкується через сопло для охолодження сопла пістолета для плазмового різання, що забезпечує охолодження сопла пістолета для плазмового різання, запобігає явищу термічного пошкодження сопла пістолета для плазмового різання, гарантує, що різання шов мідної трубки відносно гладкий, що покращує ефективність роботи.ефективність.
Спосіб керування нагріванням сляба в нагрівальній печі для прокатки сталі, причому спосіб керування нагріванням містить наступні етапи: S1 визначення температурного поля сляба в нагрівальній печі в реальному часі;S2, контролюючи робочі параметри спалювального пристрою в топковому положенні сляба.У той же час, також розкривається система керування нагріванням слябів сталевої прокатки для нагріву відповідно до вищезгаданого способу керування нагріванням.Завдяки вищезгаданій технічній схемі, відповідно до поля температурного контролю сляба в режимі реального часу, параметри горіння спалювального пристрою для нагрівання сляба, щоб реалізувати точне нагрівання слябів при різних температурах на вході в піч, покращують контролюйте точність цільової температури сляба поза печі та одночасно зменшуйте споживання енергії та втрати від окислення.Процес згинання тонкостінних мідних трубок у обладнанні для льоду, після аналізу напруги та деформації в процесі згинання та причин різних проблем якості, сформулював процеси відпалу, змащування та згинання мідних трубок.Конструкція відповідно до характеристик деформації матеріалів Була розроблена матриця для згинання труб, а антидеформаційна канавка та оправка для згинання труб були використані для вирішення дефектів зморщування внутрішнього краю та сплющення зовнішнього краю під час процесу згинання.Виробнича практика довела, що конструкція процесу є розумною, структура прес-форми проста та практична, а оброблені продукти хорошої якості, придатні для невеликого серійного виробництва.Дріт для зварювання під флюсом трубопровідної сталі надвисокої міцності та спосіб його приготування.Технічна схема: компоненти зварювального дроту під флюсом: С 0,040,06 мас.%, Mn 1,402,00 мас.%, Мо 0,701,10 мас.%, Ni 2,002,60 мас.%, Cr 0,801,20 мас.%, Cu становить 0,100,30 мас.%, B≤0,0005 мас.%, S≤0,01 мас.%, P≤0,01 мас.%, залишок Fe та неминучі домішки;процес підготовки виглядає наступним чином: додають 0,010,5 мас.% композиційних добавок у плавці відповідно до вищевказаних компонентів, відливають у заготовки, гарячо прокатують у прутки Φ5,5Φ7,5 мм і видаляють поверхневу окалину, витягнуту у Φ3,2Φ4 0,0 мм зварювальний дріт, обміднений.Композитна добавка додається у вигляді порошкового дроту.Зварювальний дріт, виготовлений у цьому винаході, узгоджується з флюсом SJ105 для зварювання, а міцність на розрив металу шва становить σ≥910 МПа;зварювальний метал - 30°C ударна в'язкість A≥84J, підходить для дугового зварювання під флюсом мідних труб t2.
Час публікації: 21 березня 2023 р