​Як виплавити просту латунь

Вибір сировини
Смак сировини повинен покращуватися зі смакомлатуньсорти.При виплавці неосновної латуні, якщо якість шихти надійна, іноді використання старого матеріалу може досягати 100%.Однак, щоб забезпечити якість розплаву та зменшити втрати при горінні, використання відносно дрібно подрібненої шихти, такої як різні тирса або цинкова стружка, як правило, не повинно перевищувати 30%.Експериментальна поверхня: при використанні 50% катодної міді та 50% латуні старого матеріалу необхідний час плавлення найдовший, а споживання енергії найвище.Якщо цинковий злиток попередньо нагрівається до 100~150 ℃ і подається партіями, для нього дуже корисно швидко опускатися і плавитися в розплавленому басейні, що може зменшити втрати металу при горінні.Додавання невеликої кількості фосфору може сформувати більш еластичну оксидну плівку, що складається з 2ZnO.p2o2 на поверхні розплавленої ванни.Додавання невеликої кількості алюмінію, наприклад 0,1% ~ 0,2%, може утворити захисну плівку Al2O3 на поверхні розплавленої ванни, що допоможе уникнути та зменшити випаровування цинку та покращити умови лиття.Коли для плавлення латуні використовується велика кількість старих матеріалів, слід зробити відповідну попередню компенсацію для деяких елементів з відносно великими втратами при плавленні.Наприклад, кількість попередньої компенсації цинку становить 0,2% при виплавці латуні з низьким вмістом цинку, кількість попередньої компенсації цинку становить 0,4%-0,7% при виплавці латуні із середнім вмістом цинку, а кількість попередньої компенсації цинку становить 1,2%-2,0% при виплавці латуні з високим вмістом цинку.
Контроль процесу плавлення
Загальний порядок добавок при виплавці латуні такий: мідь, старий матеріал і цинк.При виплавці латуні з чистих металевих компонентів спочатку слід розплавити мідь.Як правило, коли мідь розплавляють і перегрівають до певної температури, її слід належним чином розкислити (наприклад, фосфором), а потім розплавити цинк.Коли шихта містить стару латунну шихту, послідовність завантаження можна відповідним чином відкоригувати відповідно до фактичних умов, таких як характеристики компонентів сплаву та тип плавильної печі.Оскільки сам старий матеріал містить цинк, щоб зменшити втрати цинкового елемента при плавленні, старий латунний матеріал зазвичай слід додавати та розплавляти в кінці.Однак великі шматки шихти непридатні для остаточної зарядки і плавлення.Якщо шихта волога, не слід додавати її безпосередньо в розплав.Якщо вологу шихту додати поверх іншої нерозплавленої шихти, це створить час для сушіння та попереднього нагріву, перш ніж вона розплавиться, що не тільки корисно для уникнення вдихання розплаву, але й для уникнення інших нещасних випадків.Додавання цинку при низькій температурі є основним принципом, якого необхідно дотримуватися майже в усіх процесах плавлення латуні.Додавання цинку при низькій температурі може не тільки зменшити втрати цинку при горінні, але й сприяти безпеці плавки.Під час плавлення латуні в індукційній печі із залізним сердечником із залізним сердечником, як правило, немає необхідності додавати розкислювач, оскільки сам розплав, тобто перехідна маса розплаву, містить велику кількість цинку.Однак, коли якість розплаву погана, можна також додати 0,001%~0,01% фосфору відповідно до загальної ваги шихти для допоміжного розкислення.Додавання невеликої кількості мідно-фосфорної лигатури до розплаву може збільшити текучість розплаву перед тим, як його випустити з печі.Беручи як приклад латунь H65, її температура плавлення становить 936°C.Для того, щоб газ і магазин у розплаві плавали та розряджалися вчасно, не викликаючи значного випаровування цинку та вдихання розплаву, температура плавлення зазвичай контролюється на рівні 1060~1100°C.Температуру можна відповідно збільшити до 1080~1120 ℃.Після 2-3 разів «плювання вогнем» його відливають у конвертер.Під час плавлення накривайте розпеченим деревним вугіллям, товщина шару покриття повинна бути більше 80 мм.